天宸配资平台 “汽”力全开，降耗增效

11月1日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂合成氨装置乏汽回收项目二期近日顺利投用，这一扩能改造项目每小时可节省加热蒸汽3吨，预计全年可节约蒸汽391.2万元，标志着该厂在绿色可持续发展道路上再次迈出坚实步伐。

据了解，2024年12月，针对合成氨装置运行中产生的能源浪费问题，该厂实施技术改造，通过新增乏汽回收装置，将原本白白浪费的乏汽转化为可利用的热能，年可回收乏汽约3200吨。其后，随着工厂转型升级项目深入推进等因素，乏汽产生量不断攀升，达到原设计值的2倍，面对如此巨大的乏汽增量，乏汽回收系统已显得“力不从心”。为此，该厂组织专业团队开展技术攻关，经过深入分析和反复试验，制订了二期扩能改造方案。

改造过程中，该厂通过新增2台大功率卧式离心泵，给管线装上更强劲“心脏”，解决原机泵气蚀余量小、热水输送能力不足的问题，乏汽撬装规模较设计扩能了100%。同时，对集水罐进行优化，抬高溢流管高度0.5米，增加了缓冲容积，提高了泵的汽蚀余量，确保系统稳定运行。此外，该厂还针对吸收凝结水罐D1306乏汽的动力头进行改进，增加一条加水副线，解决了水量不足导致混合温度高、动力头水击振动大等问题。

“我们本着能省则省的原则，自行设计制作夹套换热设施，用它对集水罐顶部不凝气排放口的闪蒸汽进行冷凝处理，这样就可以有效防止冬季罐顶结冰，既确保了系统的安全运行，又减少了员工巡检时的安全隐患……”合成氨车间主任尤永平介绍。